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不同类型的破碎机在移动破碎站配置作业中的优劣势分析

发布日期:2020-09-29

  破碎设备类型是多样的,一般厂家大致可以分为鄂式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊式破碎机。不同型号的破碎机械在应用场合上有不同功用,它们在移动破碎站作业中的优劣势分析如下:

  经过大量的实践研究证明,降低矿物原料的破碎粒度是破碎作业实现增产、降耗以及节能的重要途径,也就是大家国内矿业领域一直在讲的“多碎少磨”。对于坚硬的物料,宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,则宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。虽然物料硬度决定着物料破碎的难易程度,是选择破碎机械的主要考量之一,但却并不是唯一的指标。矿石的破碎方法,应综合多方面的要求来选择,由于破碎机械构造和作用的差异,在实际选用时,应结合矿场具体情况来考虑。

不同类型的破碎机在移动破碎站配置作业中的优劣势:

  颚式破碎机有三种型式,即简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型。颚式破碎机大多用来对物料进行粗破,可以说是破碎设备里的“先锋兵”,适合硬度较高物料的破碎,对于物料的含水率要求是不大于10%。

颚式破碎机的优点很多,缺点也比较明显,优点是结构简单、可靠性好、适用性强、性价比高,而且制造起来比较容易、维修也比较方便。缺点是破碎不连续、效率较低,破碎比小以及由于给矿不均匀引起的颚板磨损不均匀等。 

 移动破碎站

  锤式破碎机的型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式。该种破碎机适宜破碎脆性料,如煤歼石、页岩等,对于很坚硬的料或黏性料不适用。其对原料的含水率要求很严,一般不宜超过8%,若含水率过高易堵筛孔而不出料。锤式破碎机的优点是生产能力高、破碎比大、电耗低、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便。缺点是锤子和篦条磨损快、金属消耗较大、检修时间较长。

  反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备,其特点是体积小、构造简单、破碎比大、能耗小、生产能力大、产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用。但其最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。

  辊式破碎机按辊子的数目分为单辊式和对辊式,按辊面的光滑与否分为光棍式和齿辊式。选厂常用的是双齿辊破碎机,其破碎比一般为3~15,入料粒度一般不应超过25mm,可用在生产线的中级破碎或细碎,处理中等硬度或中碎软质物料,比如煤矸石、页岩、淤泥、炉渣等原料都可用对辊机破碎。辊式破碎机主要的优点是结构简单、机体不高、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整方便、能粉碎粘湿物料;但是最大的缺点是辊子外表面易磨损,磨损后造成两辊之间的间隙加大,进而不能保证出料粒度要求。

圆锥破碎机分为旋回破碎机与菌形圆锥破碎机,旋回破碎机通常应用于粗碎,菌形圆锥破碎机应用于中细碎。圆锥破碎机具有生产能力大、单位能耗低的特点,而且运行状态平稳,破碎产品粒度较均匀,适于破碎各种硬度的物料,尤其是片状物料;缺点是结构复杂、检修困难、机身较大、造价高。冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。

  破碎作业在整个选矿流程中的作用主要是体现在三个方面:一是满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求;二是满足有用矿物与脉石的解离要求;三是满足用户对选后产品粒度的要求。归根结底,破碎作业的作用是满足各方面对矿石原料破碎粒度的要求。
  开采作业开采出的大块矿石,通常需要经过粗碎、中碎和细碎三个阶段来达到所要求的粒度,而每段破碎都会产生一个破碎比,破碎比即物料破碎前的平均粒度D与其破碎后的平均粒度d之比,即:i=D/d式中:i为破碎比,一般i=3~30。影响破碎比大小的因素有两方面,一是所选用的破碎机械,二是破碎的物料性质。破碎机械可以设计产生多种机械力,如挤压、劈裂、剪切、冲击、弯曲等,一种类型或型号破碎机可以产生两种或两种以上的机械力,根据破碎物料的不同可以选用具备不同机械力的破碎机械。青州富康机械有限企业为您服务。
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